水導激光加工技術憑借其獨特的非接觸式加工特性，在精密制造領域展現出顯著優勢。本文從能量傳輸特性、全反射波導機制及耦合優化三方面，深入解析激光與水射流的耦合原理。

水對激光的吸收系數隨波長顯著變化（圖1 上）。紫外波段（如 355nm）吸收系數極高，能量易被水快速吸收，導致傳輸損耗；紅外波段（如 1064nm）吸收系數較低，能量可在水束中長距離傳輸。例如，1064nm 激光在水中的吸收損耗小，更適合作為水導激光的工作波長，以減少能量衰減，提升傳輸效率。

激光能量傳輸效率與水束長度、功率密度密切相關（圖1 下）。低功率密度（如 36MW/cm²）時，傳輸效率隨水束長度增加保持穩定（>85%），表明能量損耗小，適合長距離傳輸；高功率密度（410MW/cm²）時，傳輸效率隨水束長度增加顯著下降（從 70% 降至 60%），這與非線性吸收引起的能量損耗增強有關。因此，需根據加工需求優化功率密度與水束長度，平衡能量傳輸與加工效率。

水射流與空氣界面滿足全反射條件（圖2），激光進入水射流后，在水 - 空氣界面發生全反射，如同光纖中的光傳輸，將激光約束在水束內，形成 “液體波導”。圖2 中，子午光線（a）和斜光線（b）均通過全反射在水束中傳輸，避免發散，確保激光能量集中作用于加工區域。

水射流與激光的耦合區域（圖2c）需優化光學窗口（OW）與耦合結構（CR），確保激光以合適角度入射水束，滿足全反射條件。通過控制入射角度和水束直徑，可減少能量泄漏，增強波導約束效果。例如，均勻的水束折射率分布和光滑界面是實現高效全反射的關鍵，直接影響激光傳輸的穩定性與加工精度。

優先選擇低吸收波長（如 1064nm），降低線性吸收損耗；根據加工場景調整功率密度，低功率密度適用于長水束傳輸（如微細加工中的深孔鉆削），高功率密度需配合短水束以減少非線性損耗（如高速材料去除）。

優化水束直徑、流速及穩定性，確保界面光滑、折射率均勻，增強全反射波導效果。例如，采用層流狀態的水射流，減少湍流引起的折射率波動，提升激光傳輸的一致性。

設計高精度光學耦合裝置，實現激光與水射流的同軸對準，減少入射角度偏差。結合仿真模擬（如光線追跡、流體力學分析），優化耦合區域的幾何參數，提升能量利用率與加工質量。

 

水導激光加工在半導體芯片切割、玻璃微鉆孔、金屬表面改性等領域已嶄露頭角。通過耦合分析，可進一步拓展其在超精密加工、生物醫學微納制造中的應用。