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工業機器人焊接產生氣孔，是自保護藥芯焊絲半自動焊過程中經常會遇到的問題，下面我們就對自保護藥芯焊絲半自動焊氣孔產生原因進行分析。

 

 

焊接機器人焊接氣孔產生的5大原因

 

1)焊接時冷卻速度的影響

 

在立焊段由于液態金屬本身的重力，所以焊接速度較快，焊道熔深較淺，使焊縫液態金屬冷卻速度加快，氣體逸出機會減少，造成焊道內產生較多氣孔。

 

2)工業機器人焊接時飛濺的影響

 

目前使用的自保護藥芯焊絲，在焊接時金屬氧化飛濺較大。當導電嘴前端粘附的氧化金屬飛濺達到一定數量后，它隨著移動的焊絲一起進入熔池。這種現象隨焊道填充金屬量的增加情況更加嚴重，導致焊道內氣孔產生。

 

3)焊接機器人焊縫接頭的影響

 

焊工在施焊時，由于空間位置的限制，焊接時停弧。因此，熱焊層、填充層及蓋面層的焊縫接頭容易疊加，使焊道內部產生密集氣孔機會增大。

 

4)自然環境的影響

 

在濕度較大的環境中施工，收工時剩余的焊絲放置在露天環境中，未加妥善保管，造成焊絲受潮。另外，當施工環境的風速大于8m/s時，如果沒有采取相應的防風措施，也是導致焊道產生氣孔的一個重要因素。

 

5)焊接工藝參數的影響

 

自保護藥芯半自動焊焊接工藝參數調節范圍較窄，一般電弧電壓在18~22V，送絲速度為2000~2300mm/min。因此，這兩個參數必須調整好。否則，電壓過高易造成焊道表面的熔渣保護效果不好，易產生氣孔。