隨著經濟的發展，焊接機器人在生產制造發揮著很大的重要，它提高了勞動生產率；改善工人勞動強度，可在有害環境下工作；降低了對工人操作技術的要求。那么
焊接機器人焊接時受哪些因素影響呢？下面一起來看看。
一、機器人焊接變位機及工裝夾具對焊接的影響
1、對零件的定位精度要求更高，焊縫相對位置精度較高，應≤1mm。
2、由于焊件一般由多個簡單零件組焊而成，而這些零件的裝配和定位焊，在焊接工裝夾具上是按順序進行的，因此，它們的定位和夾緊是一個個單獨進行的。
3、機器人焊接工裝夾具前后工序的定位須一致。
4、由于變位機翻轉的變位角度較大，機器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動手動插銷。
5、機器人焊接工裝夾具應盡量采用快速壓緊件，且需配置帶孔平臺。以便將壓緊快速裝夾壓緊。
6、與普通焊接夾具不同，機器人焊接工裝夾具除正面可以施焊外，其側面也能夠對工件進行焊接，可以無限延伸。
二、焊絲對焊接機器人焊接過程中的影響
焊接機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，機器人應選用桶裝焊絲，但由于采用桶裝焊絲，送絲軟管很長，阻力大，對焊絲的挺度等質量要求較高。
當采用鍍銅質量稍差的焊絲時，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩，影響焊縫質量。嚴重時，出現卡死現象，使機器人停機，故要及時清理焊絲導管。
嚴格控制焊接機器人操作工的規范及操作流程，焊接過程加強維護，可以減少易耗件如噴嘴、導電嘴等的平均每天使用數量。
另外，對焊接機器人系統進行定期點檢維護，可以有效提高元器件的使用壽命。
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