激光熔覆技術是一種有前景的先進表面處理技術，是提高閥門密封面質量的有效途徑,并已成功進入應用階段。傳統機器人焊接技術有其弊端，釆用激光熔覆技術、控制熔覆層的成分和選擇合理的熔覆工藝可使基體獲得其它表面強化技術難以得到的性能，充分發揮原材料的潛力。
激光熔覆工藝因具有熱輸入準確控制，焊接速度高，冷卻速度快,熱畸變小,厚度、成分和稀釋率可控性好的特點，可以獲得組織致密、高性能(如耐磨性、耐腐蝕性能、抗氧化性能、熱障性能、熱氣蝕和沖蝕磨損等)的合金堆焊層，具有傳統堆焊方法所不具備的優勢，因此，將激光熔覆技術應用于密封面的強化受到了國內外廣泛的重視，并已在眾多領域獲得應用。目前主要應用在以下行業：
工程機械
工程機械包括起重機械、土方機械、運輸機械、混凝土機械、鐵路養護機械等很多種類，在關鍵部位均需要進行耐磨損涂層制備以提高使用壽命，在沿海或潮濕環境服役時還需考慮裝備的耐蝕性能。長期惡劣的工作環境下，極易導致設備各類部件受損，如起皮、脫落、裂紋、沖擊、腐蝕、磨損等。因此，工程機械設備及其部件都需要定期維護或修復，維修保養工作量大、維護成本居高不下。目前，工程機械設備部件大多數是采用電鍍、熱噴涂等方法進行表面涂層的制備，不同程度存在污染、結合強度低、服役壽命短等局限性。高效、高性能的表面工程技術、再制造修復技術以及連接技術在工程機械領域都具有巨大的應用前景。
煤炭機械
煤炭機械工作環境復雜苛刻，設備運行時間長，承受載荷大，尤其是井下潮濕的環境、各類有害氣體、粉塵顆粒等問題，容易對機械設備造成腐蝕、磨損，將大大縮短機械設備的使用壽命。這些設備的失效形式主要表現為磨損，腐蝕，劃傷等，如截齒、刮板輸送機運槽、齒輪、軸類等零部件的磨損失效，液壓支架立柱油缸、活塞桿的腐蝕失效等。液壓支架的立柱、油缸等零件當前多是采用電鍍方法進行表面耐蝕層的制備與維修，由于鍍層結合強度低易開裂、服役周期短，經常需要從井下運出進行拆卸維修，安裝工作量大、周期長。如今智能化技術逐漸在煤機行業推廣，實現井下無人操作，高質量、長服役性產品的應用是必然趨勢，對液壓支架立柱的性能、服役周期提出了更高要求。高效率、高質量、低成本的綠色制造技術的應用可為企業提高市場競爭力、創造長期價值增長。
海洋工程機械
由于長年工作于河流和海洋環境，鉆井平臺的船舶、大型的船吊等機械裝備中大量的零部件會發生腐蝕和磨損，需要進行防護與修復。對于軸類零件表面大面積的耐磨耐蝕涂層制備，需要高效的表面加工技術；而一些動力裝備的局部磨損失效，如潤滑油系統里出現鐵屑、雜質時，機組啟動過程中油溫或油壓低的影響，易造成軸瓦與軸徑出現磨損，需要進行局部區域的熔覆與修復，適合采用柔性較好的機器人自動修復方法。針對海洋機械零部件的磨損及腐蝕等問題，激光熔覆修復與再制造技術可以同時滿足上述情況的應用需要，在船舶柴油機、船用燃氣輪機、汽輪機、推進器及船體等多種產品上已實現廣泛應用。
鋼鐵冶金
鋼鐵冶金設備的零部件在生產線上的服役環境大部分為高溫、高變載荷、冷熱交變、 腐蝕、磨損及疲勞工況條件。使用過程中部分鑄鐵零件極易產生腐蝕、磨損，需定期進行更換維護。尤其是在生產加工高端汽車用鋼板時，對軋輥、傳輸輥等零件的表面質量要求極高。對于這種用量大、維護頻率高的零部件，如何進一步有效提高服役壽命，降低維護成本對行業的發展至關重要。當前鋼鐵冶金設備零件的表面防護層多是采用電鍍、熱噴涂、電弧堆焊等方法制備。激光熔覆技術的應用，可以更有效提高零件涂層的使用壽命，減少維修環節，無論是在涂層厚度、涂層性能的調控等方面都具有更大靈活性。
模具行業
模具的應用非常廣泛，絕大部分零部件都需要模具成型。模具使用壽命取決于其抗磨損、抗機械損傷能力，一旦磨損過度或機械損傷，形狀損壞部位難以修復，只能購買或定制新的模具。模具制造工藝復雜，生產周期長，加工成本高。因此，對失效模具進行修復再利用，無疑有著顯著的經濟效益。修復模具的方法很多，如電火花、氬弧焊修復、激光堆焊、電刷鍍等。激光熔覆技術用于模具修復更是具有獨特優勢，粉末材料靈活可調、滿足不同服役性能需求，可以制備不同種類的耐磨、耐高溫、耐沖刷涂層，甚至是梯度涂層，涂層材料可以是鈷基、鎳基以及陶瓷復合材料等。與傳統電弧補焊技術相比，激光熔覆的熱輸入小、對基體熱影響小、修復區的殘余應力也更小；并且精度高，可實現高檔模具微小缺損的精密修復。
石油鉆采
由于石油井下作業工況惡劣，許多井下工具長期承受載荷并在有腐蝕、磨損的工況下使用，致使其過早發生失效破壞，進而縮短壽命。例如：大型轉子的軸頸、輪盤、套袖、軸瓦、石油鉆鋌等，然而這些零部件價格往往非常昂貴，涉及的零部件品種很多，形狀復雜，工況差異較大。停產檢修和更新部件，既增加材料成本，又影響油田生產，帶來多方面的損失。多數石油鉆采行業都會選用激光熔覆技術對大型零件進行磨損區的硬質涂層制備與修復，不需要預熱，且后續加工量小，縮短了修復周期，提高了工件表面硬度、耐腐蝕及耐磨性能，大大提高部件的使用壽命。
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